Kako smanjiti stope otpada prilikom korištenja SBS-a u masovnoj proizvodnji?

Visoke stope odbacivanja uSBSTroškovi masovne proizvodnje zaista koštaju novac. Svaki odbijeni dio znači izgubljen materijal, izgubljeno vreme i izgubljen rad. Dobra vest je da otpad nije nasumičan. Možete ga kontrolisati.

Da bi se smanjili stopa odbacivanja uSBSZa masovnu proizvodnju potrebni su stabilna sirovina, kontrolisana formula za mešanje i standardni koraci proizvodnje. Većina grešaka nastaje zbog malih promena u nekoj od ovih oblasti. Prvo identifikujte najslabiju kariku, a zatim osigurajte doslednost kroz čitav proces. [1][2]

Ovo zvuči jednostavno, ali mnoge fabrike i dalje imaju poteškoća s tim. Želim da vas detaljno provedem kroz stvarne uzroke otpada, korak po korak. Na kraju ćete videti gde većina proizvođača izgubi kontrolu i kako je vratiti.

Koji glavni faktori uzrokuju visoke stope odbacivanja tokom masovne obrade SBS-a?

Otpad ne nastaje samo zbog jedne loše serije. On se gomila iz malih problema tokom čitavog procesa. Većina timova to ne primijeti sve dok proizvodnja ne počne da opada.

Visoke stope odbacivanja tokomSBSMasovna obrada obično proizlazi iz mješavine različitih faktora. Neujednačenost sirovina, nestabilni uslovi mešanja, loša kontrola procesa, habanje opreme i navike operatera svi doprinose tome. Nijedan pojedinačni uzrok ne djeluje samostalno. Zajedno, oni povećavaju stopu defektnosti. [1][2][3]

Faktori koji rade zajedno

Sećam se nedelje kada je stopa odbacivanja našeg proizvoda preko noći skočila sa oko 3 odsto na skoro 9 odsto. U početku smo krivili novog operatera na noćnoj smeni. Međutim, kada smo pregledali evidenciju, ustanovili smo da su se istovremeno promenile tri stvari: dobavljač je isporučio nešto drugačiju seriju sirovine; mešalica nije bila servisirana već dva meseca; i noćna smena je preskočila rutinski pregled viskoznosti kako bi uštedela vreme. Ni jedna od ovih tri stvari sama po sebi ne bi mogla izazvati takav skok; ali zajedno jesu.

Prema mom iskustvu, mala promjena u jednoj fazi rijetko sama po sebi izazove krizu. Problem nastaje kada se nekoliko malih promjena dogodi istovremeno. Nešto drugačija serija sirovine susretne stroj koji radi malo pretoplo, te operater koji preskoči provjeru. Tada se stopa odbacivanja naglo poveća.

Kada se pojavi problem s odbacima, gledam u pet oblasti. Svaka od njih utiče na sledeću, pa ih nikada ne tretiram kao odvojene probleme.

Kada pratim jedan problem do njegovog korijena, gotovo uvijek dotiče dva ili više redova u ovoj tablici odjednom. Zato ispravljanje samo jedne stvari rijetko rješava cijeli problem.

Kako prilagoditi formulu miješanja kako bi se smanjili neispravni dijelovi SBS-a?

Loša formula ne izgleda loše uvek na papiru. Svoju slabost pokazuje tek kada linija radi punom brzinom.

Da bi se smanjili neispravni dijelovi SBS-a, prilagodite formulu miješanja na osnovu stvarnih podataka iz proizvodnje, a ne samo laboratorijskih testova. Malene promjene u omjeru, vremenu miješanja ili temperaturi mogu uticati na to kako materijal teče. Probaite promjene formule pri stvarnoj brzini proizvodnje prije nego što ih definitivno usvojite. [2][3]

Zašto uspeh laboratorije ne garantuje uspeh linije

Pazim na konzistenciju miješanja, jer upravo tu počinju mnogi problemi. Kada se formulacija SBS-a ne kontroliše strogo, čak i male promjene u odnosima sastojaka ili vremenu miješanja mogu uticati na ponašanje materijala kada dođe do faze prerade.

Zato nikada ne doživljavam prilagođavanje formule kao jednokratni laboratorijski zadatak. Formula koja izgleda savršeno u maloj probnoj seriji ipak može da zakazuje čim se sretne sa punom proizvodnom brzinom, većim silama shear-a ili dužim vremenima rada. Uvijek testiram novu formulu pod istim uslovima kao i tokom svakodnevne proizvodnje, a ne samo u kontrolisanim laboratorijskim okolnostima.

Tablica ispod pokazuje kako uspoređujem promjene formule prije nego što ih odobrim za korištenje u cijeloj liniji proizvoda.

Preskakanje pilot ciklusa najčešća je greška koju vidim. Čini se bržim, ali obično kasnije košta više vremena.

Da li odabir kvaliteta sirovine može uticati na stopu odbacivanja SBS proizvoda?

Materijal može izgledati ispravno na tehničkom listu, a ipak uzrokovati probleme u proizvodnji. Ovaj jaz između teorije i prakse iznenadi mnoge timove.

Da, odabir kvaliteta sirovine može direktno uticati na stopu odbacivanja SBS proizvoda. Kvalitet koji pokazuje dobre rezultate u malim probnim ispitivanjima može pokazati nedoslednost pri većim obujmima proizvodnje. Odabir kvaliteta koji odgovara vašem procesu, a ne samo vašoj specifikacionoj karti, smanjuje nepotrebne varijacije. [1][2]

Ujednačavanje kvaliteta sa procesom, a ne samo sa specifikacijama

Verujem da odabir kvaliteta sirovine u masovnoj proizvodnji ima veći značaj nego što mnogi očekuju. Jedan materijal može izgledati savršeno na papiru. Međutim, čak i mala odstupanja u konzistenciji ili procesu prerade mogu dovesti do problema kada se proizvodnja poveća.

Prije nekoliko godina radio sam sa tvornicom koja je prešla na jeftiniju SBS klasu kako bi smanjila troškove. U malim probnim ispitivanjima sve je izgledalo u redu. Čim su povećali proizvodnju do punog kapaciteta, stopa odbacivanja porasla je za samo dve nedelje. Nova klasa imala je veće varijacije između serija nego što je navedeno u tehničkom listu. Bilo je potrebno skoro mesec dana da se ta stopa odbacivanja poveže sa tom promenom, jer na papiru ništa nije izgledalo neispravno. Nakon što su se vratili na originalnu klasu, stopa odbacivanja se vrnila u normalne okvire za samo nekoliko dana.

Zato ne gledam samo tehničke podatkovne listove kada biram vrstu. Takođe posmatram kako se ta vrsta ponaša unutar upravo tog procesa kroz koji će prolaziti. Vrsta koja dopušta malo veću toleranciju, a opet je konstantno snažna, često daje bolje rezultate u masovnoj proizvodnji. Ovo je tačno u odnosu na vrstu sa strožim parametrima, ali manje dokazanom stabilnošću.

Proizvođači koji smanjuju nepotrebne varijacije obično imaju jednu zajedničku naviku. Oni biraju materijale koji pouzdano funkcionišu u okviru njihovog postojećeg procesa, umesto da jure kvalitet sa najboljim brojkama na papiru. Ta jedna navika može sprečiti veliki deo izbegavljivog otpada još pre nego što proizvodnja uopšte počne.

Kako standardizirati proizvodne operacije kako bi se smanjilo otpad SBS-a u dugotrajnoj proizvodnji?

U dugoročnoj proizvodnji, dosljednost donosi više nagrada od bilo kojeg pojedinačnog rješenja. Bez standarda, svaka smjena može neprimjetno otići u drugom pravcu.

Standardizacija proizvodnih operacija smanjuje otpad SBS tako što održava iste korake procesa, parametre i način rukovanja materijalima tokom svake smjene. Jasne procedure i redovno praćenje smanjuju male varijacije koje se vremenom akumuliraju u odbaceni proizvod. Standardi bi ipak trebali omogućavati prilagodbe, ali iz stabilne polazne tačke. [2][4][5]

Izgradnja ponovljive osnove

Kod dugotrajne proizvodnje, vjerujem da najveća prilika često proizlazi iz standardizacije. Jasni operativni postupci, stabilni parametri obrade, dosljedno rukovanje materijalima i redovito praćenje svi pomažu u smanjenju izbjegavljivih varijacija u proizvodnji. [2][4]

Standardizacija ne znači da proces nikada neće trebati prilagođavanje. To znači da se prilagodbe obavljaju na kontrolisanoj i ponovljivoj osnovi, umesto na osnovu nagađanja. Kada svaki pomeraj sledi iste korake, mnogo je lakše otkriti stvarni uzrok porasta otpada, jer u isto vreme deluje manje varijabli.

Evo kako uspoređujem nestandardizovanu liniju sa standardizovanom.

U masovnoj proizvodnji SBS-a, niže stope otpada obično su rezultat bolje kontrole procesa, a ne samo promjene materijala. Cilj je utvrditi odakle počinje varijacija. To nam pomaže da efikasnije povežemo sirovinu, formulaciju, obradu i svakodnevne operacije. [1][2][4]

Zaključak

Niže stope odbacivanja SBS-a proizlaze iz kontrole procesa, a ne samo iz promjena materijala. Ispravite najslabiju kariku, a zatim standardizirajte cijeli sistem. U Yudahangu svakodnevno sarađujemo sa proizvođačima. Pomažemo im da povežu sirovinu, formulaciju i procese u jedan stabilan sistem.

Reference

[1] Holden, G., Kricheldorf, H. R., i Quirk, R. P. (Urednici). Termoplastični elastomeri: Priručnik o blok-kopolimerima. Hanser Publishers.

[2] Morton-Jones, D. H. Procesiranje polimera. Springer Science & Business Media.

[3] Vajt, Dž. L., i Potente, H. Inžinjerstvo s gumom: Kako projektovati gumeni komponente. Izdavač Hanser.

[4] Montgomery, D. C. Uvod u statistički kontrolu kvaliteta. Wiley.

[5] Juran, J. M., i Godfrey, A. B. (Urednici). Juranova priručnik o kvaliteti. McGraw-Hill.

[6] Enciklopedija hemijske tehnologije Kirk-Othmer. Procesiranje polimera i elastomerni materijali. Wiley.